Nettoyage a basse pression : avantages par rapport a la haute pression

Pour le nettoyage des surfaces ouvertes dans l'industrie alimentaire (OPC - Open Plant Cleaning), l'utilisation d'équipements pour l'application de détergents sous forme de mousse est très répandue. Dans cette gamme d'équipements, les systèmes qui offrent les plus gros avantages sont les systèmes de nettoyage à basse pression.

Contrairement aux équipements de nettoyage à haute pression, qui fonctionnent à 100-150 bars, les systèmes utilisant de l'eau à une pression d'environ 20 bars sont appelés systèmes à basse pression.

Cet équipement est spécialement conçu pour pouvoir appliquer aux surfaces les quatre facteurs nécessaires à un bon nettoyage, comme indiqué dans le diagramme de Sinner.

• Temps
• Température
• Action chimique 
• Action mécanique

Les installations de nettoyage et de désinfection à basse pression se composent essentiellement d'unités centrales contenant une pompe centrifuge verticale qui produit et envoie de l'eau à une pression d'environ 20 bars à diverses unités satellites, situées à différents endroits des zones de production. Les satellites diluent les produits utilisés pour le nettoyage et la désinfection à la dose d'utilisation, ce qui permet de sélectionner différentes fonctions de travail : nettoyage, désinfection, rinçage, etc.

L'illustration ci-jointe montre une installation composée d'une unité centrale avec un point de nettoyage et deux satellites alimentés en eau sous pression par l'unité centrale :

Dans l'exemple ci-dessus, les trois satellites aspirent et diluent le produit chimique individuellement (systèmes décentralisés), mais il existe des systèmes centralisés qui effectuent la dilution avec des unités centrales situées à l'extérieur des salles de production, envoyant le produit chimique dilué au point d'application au dosage approprié :

Les processus de nettoyage et de désinfection de l'OPC se déroulent normalement en 5 étapes :

1. Rinçage initial 
2. Application de détergent (nettoyage sous forme de mousse, à l'aide d'air) 
3. Rinçage intermédiaire 
4. Application du désinfectant (désinfection par pulvérisation) 
5. Rinçage final

Les équipements à basse pression permettent de réaliser les 5 étapes du programme de nettoyage de manière efficace, rapide, systématique, fiable, pratique et économique, ce qui permet de grandes économies en main-d'œuvre.

La technologie à basse pression offre des avantages significatifs par rapport aux systèmes à haute pression et, bien entendu, des performances bien supérieures à celles de l'eau sous pression du réseau (3 à 5 bars courants aux points d'eau dans les usines de produits alimentaires ou de boissons).

Caractéristiques des systèmes de nettoyage à basse pression

Augmentation du débit d'eau

Les tests effectués par l'institut de recherche norvégien SINTEF montrent qu'avec le nettoyage à basse pression, presque deux fois plus d'eau (exactement 84 %) atteint l'objet/la surface à nettoyer qu'avec le nettoyage à haute pression :

Le débit d'eau plus élevé appliqué à l'objet/la surface réduit considérablement le temps de nettoyage, augmentant la vitesse d'élimination des résidus déposés. Bien que cela puisse sembler contradictoire, l'effet de l'augmentation du débit réduit la consommation totale d'eau car le système est beaucoup plus efficace.

Augmentation de l'impact du jet d'eau sur la surface

Les tests effectués par SINTEF montrent que l'utilisation d'eau à basse pression permet d'obtenir un impact plus important du jet sur la surface :

Les résultats montrent que, lors d'un rinçage à cinq distances différentes, l'impact du jet d'eau sur la surface est en moyenne 22 % plus élevé que lors d'un rinçage à haute pression.

Un impact plus important du jet d'eau permet aux débris de tomber plus facilement (en raison de l'action mécanique accrue), ce qui permet de gagner du temps dans le processus de nettoyage.

Plus grande surface d'impact du jet d'eau

Les tests effectués par SINTEF montrent clairement que la zone d'impact du jet d'eau est plus grande pour le nettoyage à basse pression que pour le nettoyage à haute pression :

Comme le montre le graphique ci-dessus, la différence de surface d'impact augmente avec la distance à la surface.

La zone d'impact est d'une grande importance pour l'efficacité maximale du processus de nettoyage, car elle permet de couvrir une plus grande surface en un temps plus court.

Meilleur transfert de chaleur : baisse de température moins importante

Les tests effectués par SINTEF montrent également que, grâce au débit d'eau plus élevé, le nettoyage à basse pression génère un transfert plus efficace de l'énergie thermique de l'eau sur la surface par rapport au nettoyage à haute pression :

La différence de température est déjà significative à des distances d'application de 25 cm, et augmente avec la distance à la surface. À une distance de 60 cm, la différence de chute de température peut atteindre 13,5 °C.

La température est un facteur très important pour obtenir une bonne fluidification de la graisse et ainsi l'éliminer des surfaces. Une baisse rapide de la température réduit la capacité à dissoudre la graisse, ce qui prolonge le temps de nettoyage et diminue l'efficacité du processus.

Par conséquent, pour améliorer l'efficacité du nettoyage, il est important de garder à l'esprit que, selon les tests SINTEF, les systèmes de nettoyage à basse pression donnent les meilleurs résultats à des distances comprises entre 25 et 50 cm de la surface.

Afin de respecter la distance recommandée, l'équipement peut être équipé de nombreux types d'accessoires, tels que des buses avec différents débits et angles d'application ou des lances de différentes longueurs.

Réduction des aérosols

Les aérosols peuvent rester en suspension dans l'air pendant plusieurs minutes. Les gouttelettes plus fines sont dispersées et peuvent contaminer des zones non contaminées. Si les aérosols générés contiennent et transportent des micro-organismes provenant de surfaces contaminées, ils sont appelés bioaérosols.

Dans l'industrie alimentaire, les bioaérosols peuvent être générés au cours du processus de production, mais ils se forment principalement au cours du processus de nettoyage et de désinfection.

Une attention particulière doit également être accordée aux aérosols générés par la pulvérisation de détergents et de désinfectants, car ils forment de petites gouttelettes qui se répandent dans l'air et sont facilement inhalées, ce qui augmente le risque de provoquer des troubles respiratoires ou des maladies chez le personnel qui les applique.

Les tests effectués par SINTEF montrent clairement que le nettoyage à l'aide d'une unité de nettoyage à basse pression réduit la quantité totale de particules dans l'air d'au moins 50 % par rapport au nettoyage à haute pression :

Avec le nettoyage à basse pression, les gouttelettes formées sont plus grosses, tombent plus rapidement et réduisent ainsi le risque de dispersion dans l'air et de contamination croisée :

Santé et sécurité des employés

La procédure de nettoyage et de désinfection à l'aide de systèmes à basse pression améliore les conditions de travail des utilisateurs par rapport aux systèmes à haute pression, car :

• Elle diminue les vibrations dans les tuyaux 
• Leur niveau de bruit est inférieur à 70 dBa
• Elle réduit le risque d'impacts accidentels par les employés en raison de fuites de tuyaux

Le nettoyage à l'aide de systèmes à haute pression peut entraîner chez le personnel de nettoyage développement du syndrome des vibrations main-bras (SVBM). Il s'agit d'une lésion causée par une exposition continue aux vibrations provenant d'outils manuels ou de machines telles que les meuleuses, les ponceuses à disque, les ponceuses orbitales aléatoires, etc. Elles peuvent également provoquer le syndrome du « doigt blanc », un trouble vasculaire affectant les vaisseaux sanguins des doigts. Les symptômes les plus graves se traduisent par une décoloration du bout des doigts, sur un ou plusieurs doigts.

L'utilisation de systèmes à basse pression d'eau élimine ce problème, car le niveau de vibration des mains est inférieur à 2,5 m/s².

Avantages des systèmes de nettoyage à basse pression

Les excellentes caractéristiques des systèmes de nettoyage à basse pression permettent d'obtenir les avantages suivants :

• Réduction significative du temps de nettoyage.
• Réduction de la consommation d'eau et de produits chimiques.
• Meilleur transfert de chaleur : économie d'énergie.
• Moindre usure des équipements et des surfaces du processus.
• Faibles exigences en matière d'entretien et de maintenance.
• Amélioration de l'environnement de travail: santé et sécurité au travail.

CONCLUSIONS

Les systèmes de nettoyage et de désinfection des surfaces ouvertes offrent les avantages suivants par rapport aux systèmes à haute pression :

• 84 % de débit d'eau en plus au-dessus de la surface
• Impact du jet d'eau sur la surface 22 % plus important
• Augmentation de 39 à 62 % de la zone d'impact du jet d'eau (en fonction de la distance à la surface).
• Augmentation de la transmission de la température à la surface.
• Réduction des aérosols
• Réduction des risques professionnels : vibrations, bruit, impacts, etc.

L'utilisation de systèmes de nettoyage à basse pression garantit d'excellentes performances en matière de nettoyage et de désinfection des surfaces alimentaires, assurant ainsi une sécurité alimentaire maximale.

Tous ces avantages ont conduit à une large utilisation des systèmes de nettoyage à basse pression par l'industrie alimentaire.

PROQUIMIA, avec plus de 50 ans d'expérience dans le secteur de l'hygiène, dispose d'une vaste gamme d'équipements de nettoyage à basse pression (Système SPIT FOAM), concevant et exécutant des projets personnalisés en fonction des besoins de chaque installation de l'industrie alimentaire, et contrôlant leur mise en œuvre correcte, afin de vérifier l'application correcte des processus de nettoyage et de désinfection, et de garantir ainsi une sécurité alimentaire maximale.

Remarque : Étude SITEF - informations fournies par SYSTEM CLEANERS