Économies d'eau et d'énergie dans les processus de nettoyage et de désinfection dans l'industrie alimentaire

Sur le marché alimentaire actuel, l'efficacité des processus de production est un facteur essentiel pour que les fabricants puissent offrir au marché un produit compétitif, avec des garanties maximales de sécurité et de qualité pour le consommateur final.

Le nettoyage et la désinfection font partie intégrante du système de production d'une industrie alimentaire, et il est nécessaire que les processus de désinfection conçus et mis en œuvre dans l'usine de production offrent une efficacité maximale, garantissant ainsi un produit final sûr. Les processus de nettoyage et de désinfection doivent offrir une efficacité maximale, en tenant compte de facteurs tels que le coût d'application, la consommation d'eau et d'énergie et le temps nécessaire à l'exécution de ces processus.

Facteurs du processus de nettoyage et de désinfection

L'efficacité d'une procédure de nettoyage est déterminée par plusieurs facteurs :

• Température.
• Action chimique.
• Action mécanique.
• Temps de contact.
• Type d'eau.

Herbert Sinner, dans les années 1950, a déterminé que ces facteurs sont interdépendants et a établi un diagramme circulaire dans lequel ils sont tous en équilibre. La modification de l'un d'entre eux a un impact direct sur les autres et c'est pourquoi tous doivent être correctement étalonnés si l'on veut garantir un processus de nettoyage et de désinfection efficace.

L'eau est la principale ressource pour les processus de nettoyage et de désinfection dans l'industrie alimentaire. Elle est utilisée dans les phases de prélavage et de rinçage et sert de véhicule aux solutions détergentes et désinfectantes, dont elle est le principal composant et représente jusqu'à 95 % de ces solutions. Le principal défi pour l'industrie est d'optimiser l'utilisation de l'eau sans compromettre le résultat final du processus et en garantissant une désinfection conforme aux normes les plus strictes.

Optimisation des processus de nettoyage et de désinfection

Historiquement, Proquimia a défini sa stratégie de conception de produits dans le but d'optimiser les processus de nettoyage et de désinfection. À cette fin, la réduction de la consommation d'eau, d'énergie et de temps dans ces processus a été un facteur déterminant. Des exemples de cette stratégie sont la technologie film technologie en phase unique, qui permettent une réduction significative de la consommation d'eau, du temps et de l'énergie consacrés aux procédures de nettoyage et de désinfection.

Avec la situation d'urgence en matière d'eau qui touche actuellement une grande partie de l'Europe du Sud et certaines parties de la Méditerranée, ces technologies revêtent une importance particulière.

Solutions pour économiser l'eau et l’énergie

Face à ce scénario, et afin de promouvoir l'utilisation de technologies visant à économiser l'eau et l'énergie dans les processus de nettoyage et de désinfection de l'industrie alimentaire, Proquimia a défini les lignes d'action suivantes :

• Utilisation de la technologie de prélavage à rinçage rapide;
• Utilisation de produits en phase unique pour les processus OPC et CIP.
• Installation de systèmes automatiques de nettoyage.
• Equipement pour l'optimisation du rinçage dans les procédés CIP.
• Utilisation de produits à faible impact environnemental.
• Utilisation de désinfectants « sans rinçage ».

Prélavage à rinçage rapide

La technologie de prélavage à rinçage rapide vise à réduire la durée et la consommation d'eau de l'une des phases les plus critiques du processus de nettoyage et de désinfection des surfaces ouvertes, le rinçage initial. Dans les industries de transformation de la viande et du poisson, la charge organique de l'installation après le processus de production est très élevée, de sorte qu'une grande quantité d'eau est nécessaire pour éliminer ces restes organiques et permettre aux surfaces d'être prêtes pour l'application du détergent.

L'application d'un produit spécifique pour le prélavage avant le rinçage initial, tel que VIXPLUS, en combinaison avec une seule phase de nettoyage et de désinfection, permet de réduire le temps nécessaire à l'exécution du processus jusqu'à 50 %, économisant ainsi de l'eau et de l'énergie.

Produits de phase unique pour les processus OPC et CIP

La technologie de phase unique permet d'éviter les étapes intermédiaires de rinçage et de désinfection dans les processus de L+D. Les détergents désinfectants tels que VIXCLOR ULTRA ou ASEPVIX pour les surfaces ouvertes et ECOPLUS D ou DESOCAL AG pour les circuits sont des produits à phase unique homologués pesticides HA qui, grâce à leur forte capacité détergente et désinfectante, permettent de concevoir des protocoles de nettoyage et de désinfection en seulement trois étapes :

Rinçage initial -> Détergeant+Désinfectant -> Rinçage final

En éliminant les phases intermédiaires de rinçage et de désinfection, nous réduirons considérablement la quantité d'eau et d'énergie nécessaire à l'assainissement de l'usine.

Systèmes de nettoyage automatiques

L'utilisation de systèmes automatiques dans les étapes critiques du processus de nettoyage et de désinfection, telles que le rinçage des bandes transporteuses, réduit la forte variabilité associée au facteur humain, ce qui permet une réduction significative de la consommation d'eau et de main-d'œuvre. Outre la parfaite répétabilité garantie par l'automatisation, le rendement élevé de ces systèmes permet de réduire de 30 à 50 % le débit de rinçage par rapport au débit de rinçage moyen des systèmes haute pression conventionnels.

Équipements d'optimisation du rinçage dans les processus de nettoyage CIP

L'installation d'éléments tels que des turbidimètres sur les systèmes de nettoyage CIP permet d'optimiser considérablement les recettes des processus de nettoyage et de désinfection, en réduisant la quantité d'eau nécessaire pour garantir un rinçage complet du circuit, en optimisant les interfaces et en raccourcissant les temps de nettoyage, avec les économies d'énergie, de produits chimiques et d'eau qui en découlent.

Des produits ayant moins d'impact sur l'environnement

L'utilisation de détergents et de désinfectants à faible impact environnemental réduit la charge polluante déversée dans les stations d'épuration, facilitant ainsi leur fonctionnement et réduisant les coûts associés au traitement des eaux usées. Pour les détergents, la certification du label écologique de l'UE garantit que les produits ont été développés pour répondre aux exigences de durabilité les plus élevées en termes de biodégradabilité, d'écotoxicité et de toxicité.

Désinfectants « sans rinçage »

L'utilisation de désinfectants interphases sans rinçage, tels qu'ASEPCOL PLUS ou ASEPCOL WHO, avec enregistrement du biocide PT4, permet d’économiser de l'eau et du temps dans les processus de désinfection des surfaces ouvertes dans l'industrie alimentaire.

Pour réussir, la mise en œuvre des lignes d'action susmentionnées doit s'accompagner d'autres actions d'une importance vitale, telles que :

• Formation des opérateurs de nettoyage.
• Maintien du bon état des installations et des ustensiles de nettoyage et de désinfection.

Sans une bonne maîtrise de ces facteurs, toute autre mesure d'économie d'eau et d'énergie perd de son efficacité : des opérateurs qui ne connaissent pas correctement les procédures ; des buses en mauvais état ou inadéquates ; des fuites dans les circuits de nettoyage, etc. signifient une surconsommation qui doit être corrigée avant de mettre en œuvre le reste des mesures.

Conclusion : une approche globale pour optimiser les processus de nettoyage et de désinfection

Les procédures de nettoyage et de désinfection entraînent une forte consommation d'eau, de temps et d'énergie dans l'industrie alimentaire. Il est primordial que ces processus soient correctement optimisés et adaptés aux besoins réels en matière d'hygiène de chaque type d'industrie et d'installation.

Proquimia propose une large gamme de technologies visant à optimiser au maximum les processus de nettoyage et de désinfection dans l'industrie alimentaire. La combinaison de ces technologies, avec un bon entretien des installations et une formation adéquate du personnel, permettra de réduire la consommation d'eau, d'énergie et de main-d'œuvre, tout en garantissant les niveaux d'hygiène du processus et, par conséquent, la sécurité et la qualité maximales des denrées alimentaires transformées.